Encuentra soluciones y aditivos para impresión offset que ayudan a controlar el sistema de mojado y mantener una transferencia uniforme de la tinta. Contamos con soluciones de fuente y tintas offset para diferentes necesidades de producción.
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Una solución correctamente preparada ayuda a distribuir el agua sobre las zonas que no deben imprimir, manteniendo limpia la superficie.
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El sistema offset necesita mantener una relación estable entre ambos componentes. Un exceso o una falta de agua puede modificar el comportamiento de la tinta y el resultado impreso.
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Un mojado estable ayuda a mantener limpios los fondos y conservar la forma de textos, tramas, líneas y detalles durante el tiraje.
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Utilizar una solución compatible y correctamente preparada puede disminuir las correcciones frecuentes en el sistema de mojado.
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Cuando las condiciones se mantienen estables, la prensa puede trabajar con menos variaciones y producir resultados más uniformes.
Es una mezcla utilizada en el sistema de mojado de una prensa offset. Su función es humectar las áreas sin imagen de la plancha para evitar que acepten tinta. Dependiendo de la formulación y el equipo, puede prepararse con agua, concentrado y alcohol isopropílico u otros componentes. Debe mantenerse dentro de los parámetros recomendados.
Sí. Ambos términos se utilizan para referirse al líquido que humecta las zonas sin imagen de la plancha durante la impresión offset. También puede encontrarse como solución de humectación. Su composición exacta depende del sistema de mojado, la prensa y las indicaciones del producto seleccionado.
No. Existen formulaciones para sistemas con alcohol, con una concentración reducida o sin alcohol. La elección depende del diseño de la prensa, el sistema de mojado y las condiciones del proceso. No es recomendable retirar o añadir alcohol sin revisar previamente la compatibilidad del equipo y ajustar los demás parámetros.
Estos valores ayudan a supervisar la preparación y el estado de la solución. El pH permite evaluar su nivel de acidez o alcalinidad, mientras que la conductividad ayuda a detectar cambios en la concentración o contaminación. Los valores adecuados no son universales y deben establecerse de acuerdo con el producto y las condiciones de impresión.
Puede originarse por una dosificación incorrecta, agua inadecuada, temperatura fuera de control, contaminación o ajustes deficientes de la prensa. Entre sus efectos se encuentran fondos sucios, pérdida de color, emulsificación, problemas de secado y mayor desperdicio. La solución debe evaluarse junto con la tinta, la plancha y el estado del equipo.
Indica el modelo de la máquina, tipo de sistema de mojado, uso o no de alcohol, solución utilizada actualmente y volumen de producción. También es útil informar sobre las tintas, sustratos y problemas que deseas corregir. Con estos datos, un asesor podrá orientarte hacia una alternativa más adecuada.
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